บทบาทของแป้งโครไมต์ในอิฐโครเมียม-แมกนีเซียม
แป้งโครไมต์ (หรือที่เรียกว่า โครไมต์บด) ไม่ได้เป็นเพียงสารตัวเติมในอิฐโครเมียม-แมกนีเซียมเท่านั้น แต่ยังมีบทบาทสำคัญหลายประการดังนี้:
การปรับปรุงความแข็งแรงของโครงสร้างที่อุณหภูมิสูง: หลังจากเติมแป้งโครเมียม MgO จะทำปฏิกิริยาในเฟสแข็งกับ Cr₂O₃, Fe₂O₃ และแร่ธาตุอื่นๆ ที่อุณหภูมิสูง ทำให้เกิดสปิเนลคอมโพสิต (เช่น MgCr₂O₄ และ MgFe₂O₄) ซึ่งช่วยปรับปรุงความแข็งแรงของอิฐที่อุณหภูมิสูง ความต้านทานการไหล และการหักเหของแสงภายใต้แรงกดได้อย่างมีนัยสำคัญ
เสริมความทนทานต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ: การเติมแร่โครเมียมช่วยปรับคุณสมบัติการขยายตัวทางความร้อนของระบบวัสดุทั้งหมด เฟสสปิเนลและรอยแตกร้าวขนาดเล็กช่วยดูดซับและกระจายแรงเค้นความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ จึงช่วยเพิ่มความทนทานต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิของอิฐและทำให้อิฐมีความทนทานมากขึ้นในสภาพแวดล้อมที่มีความผันผวนของอุณหภูมิอย่างมาก
ปรับปรุงความต้านทานต่อการกัดกร่อนของตะกรัน: อิฐโครเมียม-แมกนีเซียมักใช้ในเตาเผาเหล็ก (เช่น เตาเผาแบบเปิด เตาเผาไฟฟ้า และตัวแปลง) เตากลั่น (เช่น เตา AOD และ VOD) และเตาหมุนซีเมนต์ ซึ่งทั้งหมดนี้ล้วนเสี่ยงต่อการกัดกร่อนจากตะกรันที่มีทั้งความเป็นกรดและด่าง
ความต้านทานต่อตะกรันที่มีฤทธิ์เป็นด่าง: MgO ในอิฐมีคุณสมบัติต้านทานตะกรันที่มีฤทธิ์เป็นด่างโดยธรรมชาติ
ทนทานต่อตะกรันกรด: Cr₂O₃ ให้ความทนทานต่อตะกรันกรดได้ดีเยี่ยม (โดยเฉพาะตะกรัน SiO₂ สูง) ที่สำคัญยิ่งกว่านั้น เมื่อตะกรันถูกกัดกร่อน ชั้นสปิเนลแมกนีเซียมโครเมตที่มีความหนืดสูงจะก่อตัวขึ้นหนาแน่นบนพื้นผิวอิฐ ช่วยป้องกันการแทรกซึมและการกัดกร่อนของตะกรันได้อย่างมีประสิทธิภาพ มอบประสิทธิภาพการป้องกันแบบ “ตะกรันปะทะตะกรัน”
บัฟเฟอร์ความเค้นความร้อน: ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนของแป้งโครไมต์แตกต่างจากค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนของอนุภาคแมกนีเซีย ในระหว่างการเผาและการหล่อเย็น จะเกิดรอยแตกหรือรูพรุนเล็กๆ ขึ้นที่รอยต่อระหว่างทั้งสอง รอยแตกขนาดเล็กเหล่านี้ช่วยบัฟเฟอร์ความเค้นที่เกิดจากความผันผวนของอุณหภูมิอย่างรวดเร็วระหว่างการใช้งานได้อย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยป้องกันรอยแตกขนาดใหญ่ในอิฐ