ผงโครไมต์เกรดใดบ้างที่ใช้สำหรับเคลือบผิวในโรงหล่อ?
วัตถุดิบ: แร่โครไมต์จากแอฟริกาใต้Cr₂O₃ ≥46%, SiO₂ ≤1.0% (ดัชนีวิกฤต ซึ่งแตกต่างจากเกรดสำหรับแต่งสีแก้ว)
การเลือกขนาดอนุภาค
| แบบอย่าง | ขนาดอนุภาค | ขั้นตอนการสมัครและการหล่อ |
|---|---|---|
| 200# | 0-75 ไมโครเมตร | การใช้งานแบบทาและจุ่ม; เหล็กหล่อขนาดใหญ่และหนา, เฟือง, แม่พิมพ์แท่งโลหะ เป็นเกรดทั่วไปที่คุ้มค่าที่สุดสำหรับการเคลือบด้วยสีน้ำ |
| 325# | 0-45 ไมโครเมตร | ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการพ่นเคลือบ; เหล็กแมงกานีส เหล็กกล้าไร้สนิม เหล็กอัลลอยหล่อ; การเคลือบแบบโฟมหาย (lost-foam coating) เป็นเกรดที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดในโรงหล่อในประเทศ |
| 400# | 0-38 ไมโครเมตร | ชิ้นส่วนหล่อเหล็กที่มีความแม่นยำสูงและผนังบาง เคลือบผิวเรียบเนียนละเอียด มีคุณสมบัติการปรับระดับที่ดี เข้ากันได้ดีกับทั้งระบบสีที่ใช้น้ำเป็นตัวทำละลายและระบบสีที่ใช้แอลกอฮอล์เป็นตัวทำละลาย |
| 500# / 600# | ละเอียดมาก | การหล่อขึ้นรูปด้วยความแม่นยำสูงเพื่อผิวสำเร็จที่เหนือกว่า ประสิทธิภาพการทำงานของระบบกันสะเทือนที่ดีขึ้น แต่มาพร้อมกับต้นทุนที่สูงขึ้น |
เกรดทรายโครไมต์ ที่นิยมซื้อกันทั่วไป ได้แก่325# และ 200# เลือกใช้ 325# สำหรับการพ่น เลือกใช้ 200# สำหรับการทา/จุ่ม และเลือก 400# สำหรับสูตรการใช้งานระดับสูง
ควรหลีกเลี่ยงผงละเอียดเบอร์ 800 หรือละเอียดกว่านั้นสำหรับการเคลือบโลหะหล่อมาตรฐาน เนื่องจากพื้นที่ผิวจำเพาะที่มากเกินไปจะทำให้ต้องการน้ำมาก ส่งผลให้การเคลือบบวมและแตกร้าว
คุณสมบัติทางเคมีที่สำคัญสำหรับผงโครไมต์เกรดโรงหล่อ
| รายการ | ข้อกำหนด |
|---|---|
| Cr₂O₃ | ≥46.0% |
| ซิโอ₂ | ≤1.0% (ควบคุมอย่างเข้มงวด ซิลิกาปริมาณสูงทำให้สารเคลือบสึกกร่อน) |
| สูง | ≤0.30% (ป้องกันการเกิดฟองและการแตกร้าวของสารเคลือบ) |
| พี, เอส | ≤0.003% (เพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องจากรูพรุนในการหล่อ) |
| ความชื้น | ≤0.1% |
ผงโครไมต์เกรดสำหรับงานหล่อโลหะเทียบกับเกรดสำหรับงานแต่งสีแก้ว
- เกรดสีเคลือบสำหรับงานหล่อ : ควบคุมปริมาณ SiO₂ อย่างเข้มงวด ≤1.0%, ขนาดอนุภาค 200‑400#, เน้นคุณสมบัติทนความร้อนและป้องกันการไหม้
- เกรดสำหรับงานย้อมสีแก้ว : ต้องการซิลิกาออกไซด์ (SiO₂) ในปริมาณน้อย ปรับให้เหมาะสมเพื่อประสิทธิภาพในการย้อมสีไม่เหมาะสำหรับงานเคลือบหล่อโลหะ
คำอธิบายโดยย่อสำหรับ PI / TDS
ผงเหล็กโครไมต์เกรดสำหรับงานหล่อโลหะ เบอร์ 200, 325, 400 มีปริมาณ Cr₂O₃ ≥46% และ SiO₂ ≤1.0% ใช้เป็นวัสดุผสมทนไฟหลักสำหรับเคลือบผิวเหล็กหล่อด้วยสารละลายน้ำและแอลกอฮอล์